Dodavanje MasterBatch -a plastici relativno je jednostavan, ali precizno kontroliran proces. Primarni cilj je ravnomjerno rastjerati koncentrirani masterbatch u osnovnu smolu (vezivo), u konačnici proizvodeći plastični proizvod s konzistentnom bojom i izvrsnim performansama. Slijede metode i koraci dodavanja ključa:
1. Miješanje:
Prvo odredite odgovarajući omjer MasterBatch i osnovne smole (vezivo) na temelju željene dubine boje konačnog proizvoda, koncentracije pigmenta u Masterbatchu i tehnologiji obrade. Taj se omjer obično kreće od 1% do 5%, ali može biti niži ili viši (npr. Za bijele ili crne masterbatchs ili masterbatchs za specijalne efekte).
Osigurajte da je nosač odabranog MasterBatch -a vrlo kompatibilna s osnovnom smolom koja će biti obojena (npr. Korištenje PP nosača MasterBatch za bojanje PP plastike).
2. Miješanje:
Ovo je najčešći i kritičniji korak. Odmjereni peleti bazne smole i odgovarajući udio masterBatch peleta stavljaju se u uređaj za miješanje i suhi se miješaju.
Uobičajena oprema uključuje bubanj miksere, konusne blendere i mješavine velike brzine. Svrha: fizički i ravnomjerno miješati čestice MasterBatch sa česticama osnovne smole.
Ključne točke:
Vrijeme miješanja: dovoljno dugo da se osigura ujednačenost, ali izbjegavajte prekomjerno vrijeme miješanja koje može uzrokovati prah ili statičko prilijepljenje.
Odabir opreme: Odaberite odgovarajuću opremu na temelju veličine šarže i miješanja ujednačenih zahtjeva.
Okoliš: Održavajte suho okruženje kako biste zaštitili sirovine od vlage.
3. Oprema za hranjenje:
Smjesa miješane smole/masterbatch dovodi se u spremnik opreme za obradu plastike putem sustava hranjenja.
Posvećeni dovodnici: Za proizvodne linije s visokom automatizacijom ili visokim preciznim zahtjevima, često se koriste gubitak u težini ili volumetrijskih dovodnika. Ovi uređaji imaju dva hmelja:
Jedna za osnovnu smolu i jedna za MasterBatch.
Dovodnika mjeri i kontinuirano isporučuje dva materijala u preciznom, unaprijed postavljenom omjeru prema uređaju za miješanje nizvodno (poput statičkog miksera) ili izravno u glavni spremnik/cijev opreme za obradu. Ova metoda pruža preciznije i dosljednije miješanje i prikladna je za proizvodnju velikih razmjera.
4. Taljenje, šišanje i raspršivanje:
Mješoviti materijal ulazi u grijanu cijev opreme za obradu (poput stroja za oblikovanje ubrizgavanja, ekstrudera ili puhanog filmskog stroja).
U cijevi se materijal zagrijava do temperature taljenja.
Rotacija vijka pruža snažne sile smicanja. Ovaj postupak topljenja i šivanja je presudan:
Topi MasterBatch čestice.
Razbija visoko koncentrirane pigmentne nakupine.
Smijane sile ravnomjerno rastjeraju pigment u rastolji od bazne smole.
Ključne točke:
Kontrola temperature: Osigurajte da je temperatura dovoljna da u potpunosti otopi nosač MasterBatch i osnovna smola, ali ne prelazi granicu toplinske stabilnosti pigmenta (posebno za određene organske pigmente).
Dizajn vijaka/brzina: Osigurajte dovoljno sila smicanja za postizanje dobre disperzije. Loša disperzija može rezultirati "mrljama u boji" ili "prugama" na gotovom proizvodu.
5. Oblikovanje/obrada:
Ravnomjerno obojena i dobro plastična talina prenosi se u kalup (oblikovanje ubrizgavanja), matricu (ekstruzija, puhani film, lijevani film) ili drugo područje formiranja, gdje se u konačnici ohladi i formira u željeni oblik plastičnog proizvoda.
Ključne kontrolne točke kvalitete:
Disperzija: Provjerite konačni proizvod na nesumljene čestice pigmenta (mrlje u boji).
Konzistentnost boja: Koristite kolorimetar ili drugi alat za mjerenje razlika u boji (ΔE vrijednosti) između različitih serija ili različitih mjesta unutar iste serije.
Fizička svojstva: Osigurajte da dodavanje MasterBatch -a ne negativno ne utječe na ključna svojstva plastike (poput čvrstoće, žilavosti i otpornosti na vremenske uvjete).
Stabilnost šarže: Osigurajte da omjer boje i dodavanja MasterBatch -a ostaju dosljedni u serijama.
In summary, the main steps are: Accurate Proportioning -> Thorough Dry Blending (or Precise Measuring Using a Feeder) -> Feeding into Processing Equipment -> Using Shear Force During the Melt Process to Achieve Uniform Dispersion ->Oblikovanje.
Važne napomene:
Usklađivanje nosača: Smoj MasterBatch nosača mora biti kompatibilna s osnovnom smolom; Inače, mogu se dogoditi loša disperzija, odvajanje ili smanjena performanse proizvoda.
Iznos dodavanja: Slijedite preporuke dobavljača kako biste izbjegli dodavanje (što povećava troškove i može utjecati na performanse) ili nedovoljna dodatak (što može rezultirati u boji u boji). Sušenje: Ako je smola ili MasterBatch higroskopska, treba ga sušiti prije miješanja ili obrade.
Čišćenje opreme: Pri promjeni boja obavezno temeljito očistite opremu za miješanje, spremnik, cijev, vijak i kalup/umri kako biste spriječili onečišćenje boja.
Svojstva pigmenta: Shvatite toplinsku stabilnost, migraciju i vremenske uvjete pigmenta kako biste odabrali odgovarajuće uvjete obrade.
Slijedeći ispravnu metodu dodavanja i upravljanje ključnim parametrima, MasterBatch se može učinkovito i stabilno ugraditi u plastiku, što rezultira živopisnim, jednolično obojenim plastičnim proizvodima s pouzdanim performansama.
