Stoga disperzibilnost igra presudnu ulogu u kvaliteti plastičnih proizvoda. Dakle, što točno uzrokuje lošu disperzibilnost masterbačeva u boji? Je li to u potpunosti problem sa samim masterbatchom u boji? Analizirajmo ovo detaljno:
1. Utjecaj karakteristika pigmenata: Masterbače pigmenata su u biti pigmentni polimeri visoke-koncentracije. Velike količine praha koje se aglomeriraju mogu lako utjecati na disperziju. To posebno vrijedi za pigmente poput titanijevog dioksida i čađe, koji imaju jaka svojstva aglomeracije i skloni su grudanju. Stoga je racionalan odabir vrste i veličine čestica pigmenta na temelju zahtjeva kupca za proizvod i proizvodnih procesa ključan za poboljšanje disperzibilnosti pigmentne masterbatch-a.
2. Smetnje statičkog elektriciteta: Nekim pigmentnim masterbatchevima nedostaju antistatički dodaci. Tijekom proizvodnje, statički elektricitet se lako može generirati tijekom miješanja i miješanja pigmentne masterbatch i plastičnih sirovina. To može dovesti do neravnomjerne raspodjele masterbatch pigmenta u sirovinama, što rezultira nedosljednom bojom proizvoda.
3. Utjecaj brzine protoka taline (Indeks taline): Neki dobavljači pigmentnih masterbatcheva odabiru smole s visokim brzinama protoka taline (MFR) kao nosače kako bi postigli bolje performanse obrade. Međutim, veći MFR nije uvijek bolji; potrebno je sveobuhvatno razmotriti performanse proizvoda, kvalitetu površine i zahtjeve obrade. MFR koji je prenizak će otežati da se masterbatch pigmenta dovoljno rasprši u gotovom proizvodu; dok MFR koji je previsok također može utjecati na druga svojstva proizvoda. Stoga je racionalno dizajniranje MFR-a pigmentne masterbatch-a na temelju karakteristika nosača i pigmenta ključno za poboljšanje disperzibilnosti.
4. Utjecaj omjera dodavanja
Kako bi se kontrolirali troškovi ili osigurala učinkovitost proizvoda, neke masterbatch boje su dizajnirane s malim količinama dodavanja. Međutim, ako je omjer dodavanja prenizak, masterbatch boje je teško ravnomjerno raspršiti u plastici, što lako dovodi do neravnomjernog bojanja.
5. Utjecaj disperzijskog sustava
Tijekom proizvodnog procesa masterbača u boji obično se dodaju sredstva za raspršivanje i maziva kako bi se prah u boji ravnomjerno raspršio. Ako sredstvo za raspršivanje nije pravilno odabrano, ono ne može učinkovito razbiti aglomerate praha u glavnoj šarži u boji, što rezultira slabom disperzibilnošću.
6. Utjecaj razlike u gustoći
Kako bi se poboljšala moć prekrivanja, -praškovi u boji visoke gustoće, kao što je titanijev dioksid (gustoća približno 4,0 g/cm³), često se dodaju u masterbatch boje. Ova razlika u gustoći može lako uzrokovati taloženje masterbatch boje na dnu tijekom miješanja, ne uspijevajući se potpuno pomiješati s plastičnim sirovinama, što rezultira nedosljednom bojom proizvoda.
7. Utjecaj odabira nositelja
Nosač masterbatch boje koristi se za držanje praha boje i drugih dodataka. Njegov tip, sorta, model, indeks taljenja i morfologija izravno utječu na učinak obrade i učinak disperzije boje masterbatch. Uzimajući poliolefinske proizvode kao primjer, izbor PP, PE ili EVA kao nosača, uporaba jednog nosača ili mješavine nosača, te specifična klasa, indeks taljenja i oblik (prah ili granule) nosača, sve će utjecati na kvalitetu konačnog proizvoda.
8. Utjecaj proizvodnje i obrade Proizvodnja masterbatcha u boji uključuje višestruke procese, od odabira opreme i procesa za miješanje, do opreme za granulaciju, sklapanja puža, procesa granulacije, pa čak i procesa hlađenja. Razlike u bilo kojoj od ovih faza utjecat će na konačnu izvedbu masterbatch boje.
